通常使用高强度材料，如钛合金、镍基高温合金等，高速切削技术可以提高加工效率、降低成本，并且减少因高温热变形而引起的质量问题。往往要求表面光洁度高，精密磨削技术可以通过使用超细磨料和先进的磨削装备，实现高精度、高光洁度的加工。

广泛应用，对加工精度的要求也越来越高。高精度加工技术包括微米级加工、亚微米级加工甚至原子级别加工。智能化加工技术：智能化加工技术是制造业发展的趋势，通过引入计算机、互联网、大数据等技术，实现加工过程的自动化、数字化和智能化。智能化加工技术包括数控加工、机器人加工、智能工厂等。

加工中发挥越来越重要的作用。这种技术可以降低生产成本、缩短开发周期，并且能够实现复杂结构的设计，满足个性化需求。将更加关注资源的节约和污染的减少。使用环保材料和无害加工技术将成为行业的标准。

防腐蚀性、装饰性和功能性。常见的表面处理技术包括：形成一层保护层，可提高耐腐蚀性和装饰性。喷涂工艺包括粉末喷涂、液体喷涂等。进行加热和冷却处理，改变其组织和性能，提高强度和硬度。

加工行业未来具有较好的发展前景，有望在未来市场中占据更大的份额。同时，随着环保意识的增强和对资源节约的要求，作为一种可回收再利用的材料，也符合现代社会的发展趋势，有望成为未来的主流材料之一。

原材料控制：确保铝锭、镁锭等原材料的质量符合要求，避免使用劣质材料影响产品质量。 熔炼温度控制：将熔炼温度控制在一定范围内，避免温度过高或过低影响合金成分和组织结构。铸锭质量：控制结晶器的冷却速度和温度，确保铸锭的组织结构均匀和无缺陷。

铝合金：具有铝的轻质和良好导热性，同时增强了强度和耐腐蚀性。钛合金：具有钛的优异强度和耐腐蚀性，适用于高温和腐蚀性环境。实木：具有天然纹理和美学价值，适用于家具制造和建筑行业。

技术使得生产复杂零件变得容易，能够加工形状复杂、尺寸各异的各种零件，且在切换生产不同零件时，只需更改程序即可，大大提高了生产的灵活性。这在需要精密配合的机械结构中尤为重要，如航空航天器和汽车发动机等。

加工：启动机床后，控制系统根据加工程序精确控制机床的动作。机床通常包括床身、主轴、进给系统等部分。主轴带动刀具旋转，进给系统则控制刀具沿预定的路径移动，进行切削加工。

良好的加工质量：由于激光加工是非接触式的，加工过程中对工件的形貌和尺寸不会产生机械应力，因此可以减少变形和损伤，保持零件原有的尺寸精度和表面质量。加工灵活性：激光加工可以适用于多种材料，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等，且能够加工形状复杂、尺寸多样的零件，特别是在三维形状的加工上表现出色。

零件形状复杂：采用CAD/CAM系统进行建模和程序设计，优化加工路径，减少切削时间。难以测量：采用三坐标测量仪等高精度测量设备进行测量，确保零件尺寸精准。加工难度大：选择合适的机床和刀具，熟练掌握加工技术，避免零件变形和表面质量问题。

高精度加工：数控加工技术能够实现毫米甚至微米级别的加工精度，满足精密零件对尺寸和形状的精确要求。通过精确控制机床的运动，结合高精度的传感器和先进的控制算法，数控加工能够保证零件加工的一致性和重复性。