铝合金加工过程中的质量控制要点如下：

原材料控制：确保铝锭、镁锭等原材料的质量符合要求，避免使用劣质材料影响产品质量。

熔炼温度控制：将熔炼温度控制在一定范围内，避免温度过高或过低影响合金成分和组织结构。

铸锭质量：控制结晶器的冷却速度和温度，确保铸锭的组织结构均匀和无缺陷。

热轧过程控制：在热轧过程中严格控制加热温度和轧制速度，确保铝板的厚度和组织结构满足要求。

冷轧过程控制：在冷轧过程中控制轧制速度和冷却速度，确保铝板的厚度、平直度和表面质量。

退火处理：适当控制退火温度和时间，消除应力并提高塑性，防止变形和裂纹。

表面处理：控制表面处理工艺参数，确保铝合金表面处理质量，提高防腐蚀性能。

尺寸控制：在加工过程中，通过精确控制轧制、切割等工艺参数，确保产品尺寸精度。

成品检验：对成品进行质量检查，包括表面质量、厚度、硬度等，确保产品符合标准要求。

包装和储存：采用合适的包装方式，保护表面并防止氧化，确保产品在运输和储存过程中的质量。

过程监控：对整个加工过程进行实时监控，发现问题及时采取措施，确保产品质量稳定。

人员培训：加强对操作人员的培训，提高其技能和质量意识，确保加工过程的顺利进行。

设备维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备性能良好，降低故障率。

环境控制：确保加工环境清洁、干燥，防止污染和腐蚀，影响产品质量。

通过以上要点进行质量控制，可以有效提高铝合金产品的质量，满足市场需求。