塑料模具制做大概可以分为以下几种全过程：
一、铝合金制品的工艺规划。
在磨具整体规划以前，创业者应充足剖析讨论其铝合金制品是不是切合注塑工艺加工基本原理，需求和制品创业者细心商议，已达成一致。期间包括对制品几何结构、限度精密度及其外型规定，进行相应的探讨，尽量减少模具中不必要复杂。
二、模具设计整体规划。
一套高质量的磨具，不仅仅要求有一个好的加工设备及熟练的模具工人，其他一个至关重要的因素是拥有好的磨具整体规划，尤其有关凌乱的磨具，磨具整体规划的好与坏占磨具品质的80%之上。一个的磨具规划是：在符合顾客规定前提下，使加工低成本、加工难度系数小、加工时间较短。
要作到这一点，不只要完全消化吸收顾客的规定，也要对塑料机、模具设计、加工工艺模具制造厂自身的加工等能力有一定的了解。因此，要提高磨具整体规划水准，****做到以下几个方面：
1.搞懂每件磨具规划里的每一个细节，掌握磨具中每一个零件用处。
2.在设计时多参考以前相似的整体规划，充分了解在它磨具加工与产品前的情况，汲取在其中的经历与经验教训。
3.多了解一些塑料机的工作进度，以加重磨具和塑料机的关联。
4.下工厂掌握加工品加工工艺，了解每一种加工的特征和局限。
5.认识自己布局的模具试件过程和结果改模情况，汲取教训。
6.在设计时尽可能采用以前较为成功模具设计。
7.多一些掌握磨具入水对产品所发生的危害。
8.讨论一些特殊的模具设计，掌握Z一个新的模具制造。
三、确定磨具资料及选择标件。
在磨具材料的采用时，除要了解新产品的精密度和品质外，还需要融合模具制造厂的加工及热处理工艺的实践技能给与恰当挑选。除此之外，为了能减少周期，尽可能运用已有的标件。精密塑料模具
四、零件加工与磨具组装。
模具精密度除在设计时给与Z理想的结构和科学合理的公役协作以外，零件加工与磨具组装是十分重要的。因此，加工精密度与加工方式挑选在模具中占据肯定主导性。
成形制品限度错漏主要是由以下几种组成：
1、模具制做错漏大约为1/3
2、磨具损坏所造成的错漏大约为1/6
3、成形件减少不均匀存在的错漏大约为1/3
4、订购减少和实践减少不一致存在的错漏大约为1/6
总错漏=(1) (2) (3) (4)
因此，为减少模具错漏，首先应该发展加工精密度，跟随数控车床的应用，这一问题已经更好地操纵。其他，为了避免磨具损坏、形变所引起的错漏，在加工精密度要求很高和产品量比较大的磨具时，并对凹模、型芯等重要零件宜选用淬火处理。在大中型磨具中，为了节省资料及有利于加工及热处理工艺，磨具整体规划时应尽可能采用拼镶构造。
为了能解决成形件减少不均匀和订购减少和实践减少不一致存在的错漏，在模具时一般选用产品公役的1/3，做为模具制做公役，其目的在于给往后的成形过程留出比较大的变化程度，以解决成形过程造成的错漏。
五、试件。
一套磨具从整体规划一直到组装完毕，只不过是进行其所有制做的进程70%~80%。有关订购减少和实践减少不一致存在的错漏，出模的畅顺是否，制冷功效怎样，尤其进胶口的限度、部位、样子对产品***度及外型产生的影响等诸多问题，****通过试件来检查。因此，试件是检查精密零件是不是达标及选择Z佳成型方法的一个不可缺少的全过程。塑料零件
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