数控技术（Numerical Control Technology，简称NC技术）在机械加工中的应用，彻底改变了传统制造业的生产方式，提高了加工精度和生产效率。以下是数控技术在机械加工中的几个关键应用：

精确控制加工过程：数控技术通过计算机编程，精确控制机床的运动轨迹、速度、进给量等参数，实现对机械加工过程的精确控制。这使得加工精度可以达到微米级别，满足了高精度零件的加工需求。

自动化生产：数控技术可以实现机械加工的自动化，无需人工干预，机床能够自动完成材料的切削、磨削、铣削、钻孔等复杂工艺过程。这使得生产线能够24小时不间断工作，提高生产效率。

加工复杂零件：通过数控编程，可以实现对复杂三维曲面的精确加工，尤其适用于航空航天、汽车制造、精密仪器等行业中对复杂形状零件的加工。

提高生产灵活性：数控技术允许通过更换不同的数控程序，同一台设备可以加工多种不同类型和规格的零件，满足了小批量、多品种的市场需求，显著提高了生产灵活性。

减少人为误差：由于加工过程完全由计算机程序控制，减少了人为操作误差，提高了产品的质量和一致性。

缩短生产周期：数控技术能够实现连续、大批量的生产任务，大大缩短了产品的生产周期，降低了生产成本。

提高材料利用率：数控加工可以根据材料的实际尺寸进行优化编程，减少材料浪费，提高材料的利用率。

集成先进制造技术：数控技术与现代传感检测技术、网络通信技术、光机电技术等相结合，可以进一步实现智能化、网络化制造。

适应性强：数控技术适用于各种金属和非金属材料的加工，能够满足不同行业的加工需求。

总之，数控技术在机械加工中的应用，不仅提高了生产效率和加工精度，还推动了制造业的现代化进程，为我国制造业的转型升级提供了强有力的技术支撑。