1.启动时，每个坐标轴手动返回机床原点。
2.准备刀具。
根据加工要求选择φ20立铣刀。φ5中心钻。φ8麻花钻各一个，然后用弹簧夹头刀柄夹住φ20立铣刀工具编号设置为T01，用钻夹头刀柄夹住φ5中心钻。
3.手动将刀具的刀柄放入刀库。
1)输入T01M06，执行；
T01刀具手动安装在主轴上；
3)按上述步骤将T02.T03.T04放入刀库。
4.清洁工作台，安装夹具和工件。
在干净的工作台上清理平口虎钳，用百分表找正。找平虎钳，然后在虎钳上安装工件。
5.确定并输入工件坐标系参数。
1)用找边器对刀确定X.Y方向的零偏值，将X.Y方向的零偏值输入工件坐标系G54，G54中的Z偏值输入为0；
2)将Z轴设置器放置在工件上表面，将1号工具从刀库中调出，安装主轴，用该刀确定工件坐标系的Z偏差值，并将Z偏差值输入机床对应的长度补偿码，+。
3)将2.3刀具的Z向零偏值输入机床对应的长度补偿代码。
6.输入加工程序。
将计算机生成的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。
7.调试加工程序。
调试方法是将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀。
1)调试主程序，检查3把刀是否按工艺设计完成换刀动作；
2)调试三个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。
8.自动处理。
确认程序正确后，将工件坐标系的Z值恢复到原值，并快速移动倍率开关。切割到倍率开关到低档，按下数控启动键操作程序，开始处理。注意工具轨迹和剩余的移动距离。
9.取下工件进行检测。
选择游标卡尺进行尺寸检测，检测后进行质量分析。
10.清理加工现场。
11.关机。